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從農(nóng)家“出發(fā)”，走出一條“硅”基創(chuàng)新路

　　“以原材料、工藝技術(shù)、測試分析方法以及裝備研制上的自主可控為基礎(chǔ)，我們實(shí)現(xiàn)了22種高端硅基材料的國產(chǎn)化替代，有力實(shí)現(xiàn)了硅基材料保供。”7月9日，洛陽中硅高科技有限公司（以下簡稱“中硅高科”）黨委書記、董事長萬燁告訴科技日?qǐng)?bào)記者。

　　作為中國五礦集團(tuán)有限公司所屬的高新技術(shù)企業(yè)，中硅高科20年“積跬步”，以科技創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，率先為我國闖出一條先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新“硅”路。

　　扛起產(chǎn)業(yè)發(fā)展大旗

　　不久前，中硅高科在硅基先進(jìn)材料領(lǐng)域取得突破。針對(duì)相關(guān)成果，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織專家在成果評(píng)價(jià)時(shí)表示，項(xiàng)目自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)豐富，技術(shù)和應(yīng)用方面達(dá)到國際先進(jìn)水平，部分電子特氣制備技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。

　　中國五礦集團(tuán)有限公司首席科學(xué)家嚴(yán)大洲提出，多晶硅是清潔能源產(chǎn)業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)原材料，是光伏產(chǎn)業(yè)的“糧食”，也是電子信息產(chǎn)業(yè)的“源頭活水”。

　　多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的自主可控是我國成為光伏產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國的關(guān)鍵。2003年，在距離洛陽市區(qū)40多公里的偃師區(qū)高龍鎮(zhèn)，中硅高科在一戶農(nóng)家掛牌成立。當(dāng)時(shí)，沒有任何可供參考的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)設(shè)備和施工圖紙，中硅高科核心團(tuán)隊(duì)從零開始，吃住在農(nóng)家，以能量回收利用和物料循環(huán)利用的原創(chuàng)理念，自主設(shè)計(jì)核心裝備，突破四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，貫通了中國第一條年產(chǎn)300噸的多晶硅生產(chǎn)線。

　　萬燁介紹，在國內(nèi)首條年產(chǎn)300噸的多晶硅生產(chǎn)線貫通后，中硅高科不斷優(yōu)化工藝、升級(jí)裝備、降低能耗，很快將年產(chǎn)能擴(kuò)大到1000噸、5000噸、2萬噸，對(duì)行業(yè)“技術(shù)國產(chǎn)化、生產(chǎn)規(guī)模化、設(shè)備大型化、產(chǎn)業(yè)綠色化”起到了良好示范作用，大幅提升了中國多晶硅的核心競爭力。

　　為國家戰(zhàn)略不斷求索

　　2012年，受國際環(huán)境影響，多晶硅價(jià)格急速“跳水”，成本嚴(yán)重倒掛，全國九成以上的多晶硅企業(yè)關(guān)停。當(dāng)年9月，中硅高科被迫停產(chǎn)。“走高端產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，才能將中硅高科的技術(shù)優(yōu)勢最大化。”萬燁回憶說，停產(chǎn)一年后，中硅高科決定把多晶硅產(chǎn)品向高附加值方向延伸。

　　通過超高純硅基材料的重點(diǎn)攻關(guān)，企業(yè)全面掌握了電子級(jí)多晶硅、電子級(jí)三氯氫硅等10余種產(chǎn)品的核心制備技術(shù)，形成了自主可控的工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、分析測試技術(shù)體系，相關(guān)科技成果在企業(yè)2023年建成的孟津工廠實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化。

　　可是，研發(fā)過程不可避免地會(huì)面臨挫折。“面對(duì)失敗我們沒有放棄，因?yàn)槲覀冏龅氖莿e人沒有做過的事情。經(jīng)過堅(jiān)持不懈地努力，我們接連突破了超高純材料的合成和純化關(guān)鍵技術(shù)。”談及研發(fā)歷程，中硅高科研發(fā)中心主任劉見華感觸頗深地說。

　　目前，電子信息產(chǎn)業(yè)應(yīng)用廣泛的硅基材料有近40種，中硅高科已實(shí)現(xiàn)其中20余種的國產(chǎn)化，相關(guān)產(chǎn)品客戶覆蓋率超80%，其中4種產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率位居首位。

　　協(xié)同創(chuàng)新，互促雙贏。為支撐未來發(fā)展戰(zhàn)略，下游廠商會(huì)提前提出新產(chǎn)品具體需求，中硅高科則迅速響應(yīng)，啟動(dòng)預(yù)研與技術(shù)攻關(guān)，高效完成產(chǎn)品初步測試驗(yàn)證。通過深度協(xié)同合作模式，下游廠商的新品開發(fā)周期大幅縮短，中硅高科也同步實(shí)現(xiàn)技術(shù)迭代升級(jí)。雙方不僅筑牢了穩(wěn)固的客戶關(guān)系，更構(gòu)建起相互驅(qū)動(dòng)、互利共生的良性循環(huán)。這一模式充分體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的支撐作用。

　　“每兩臺(tái)國產(chǎn)新能源汽車中就有一臺(tái)使用了我們的產(chǎn)品，全球每5臺(tái)5G手機(jī)中至少有1臺(tái)要用到我們的材料。”萬燁說，從民族多晶硅的開拓者，到高端硅基材料的先行者，中硅高科通過技術(shù)迭代、產(chǎn)品升級(jí)和智能化改造，完成了從傳統(tǒng)制造向高端材料供應(yīng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并努力成為服務(wù)國家戰(zhàn)略需求和引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性科技力量。